Antikorozní nátěr je druh nátěru, který lze použít na povrch předmětu k ochraně vnitřku předmětu před korozí. Je to druh nátěru běžně používaného v průmyslové výstavbě. Je široce používán v letectví, stavbě lodí, chemickém průmyslu, chemickém průmyslu, ropovodu, ocelových konstrukcích, mostech, plošinách pro těžbu ropy a dalších oborech a je upřednostňován většinou výrobců průmyslového strojírenství.
1 druhové složení a charakteristika
Existuje mnoho druhů antikorozních barev, podle složení je lze rozdělit na: epoxidové, polyuretanové, akrylové, anorganické, chlorované, pryžové, polyethylenové antikorozní barvy; podle použití lze rozdělit na: potrubí, loď, kov, nábytek, automobil, guma; podle rozpouštědla lze rozdělit na: barvu na vodní bázi, olejovou antikorozní barvu;
Antikorozní nátěr je směsí mnoha vodných silikátových minerálů a hlavní chemickou skupinou jsou oxidy Al2O3 a SiO2. Al2O3 Pochází hlavně z jílových minerálů, SiO2 pochází z jílových minerálů, ale také pochází z částicového křemene. Čím více se obsah Al2O3 a poměr Al2O3 / SiO2 blíží teoretické hodnotě kaolinitového minerálu, tím vyšší je čistota takového jílu.
Může být použit v drsných podmínkách a má dobrou trvanlivost, odolnost proti povětrnostním vlivům, lze jej používat v oceánu, podzemí a jiných drsných podmínkách po dobu 10 let nebo více než 15 let, a to i v kyselém, alkalickém, solném a rozpouštěcím médiu a pod určité teplotní podmínky, lze používat i déle než 5 let.
Čím větší je obsah kaolinitu v jílu, tím lepší je jeho kvalita. Čím vyšší je žáruvzdornost jílu, tím širší je rozsah spékání a tavení jílu. Hlavními nečistotami v jílu jsou alkalické kovy, kovy alkalických půd, železo, titan a další oxidy a některé organické látky. Všechny oxidy hrají roli tavení a snižují požární odolnost surovin. Čím nižší je tedy obsah nečistot v jílu, zejména obsah Na2O a K2O, tím vyšší je požární odolnost. Existuje mnoho druhů jílových minerálů, ale obvykle se skládá pouze z 5 ~ 6 minerálů, hlavním minerálem je kaolinit. Běžnými nečistotami jsou křemen, vodní slída, minerály železa, živec, rutil a tak dále. Obsah nečistot a rovnoměrnost rozložení ovlivňují požární odolnost jílu. Antikorozní nátěr bude mít řadu fyzikálních a chemických změn, jako je rozklad, kombinace, rekrystalizace atd., doprovázené objemovým smrštěním. Tyto změny mají významný vliv na proces a vlastnosti jílových produktů. Čínské jílové suroviny, ať už tvrdý jíl, měkký jíl nebo poloměkký jíl, jsou převážně typu kaolinitu. Proto je změna ohřevu jílu v podstatě změnou ohřevu kaolinitu a fyzikální a chemickou reakcí mezi kaolinitem a nečistotami. Tvrdý jílový slínek je hlavní surovinou jílového žáruvzdorného materiálu, který se obvykle kalcinuje v peci z tvrdé hlíny, rotační nebo vertikální peci.
Kromě chemického složení vyžaduje výroba žáruvzdorných materiálů vysokou objemovou hustotu jílového slínku, nízkou pórovitost, nízkou míru absorpce vody a úplné slinování. Proto teplota kalcinace a doba izolace mají zřejmý vliv na kvalitu jílového slínku. Když je teplota kalcinace 1200~1250 stupňů Celsia, objemová hustota slínku a index porozity jsou nejlepší. Při teplotě vyšší než 1350 stupňů Celsia se objemová hustota snižuje a rychlost pórů se zvyšuje, protože v této době vzniká velké množství čtvercového kamene, objem se rozšiřuje, současně se vytváří vrstva koksového drahokamu při praskání slínkového bloku, hlavní minerální fáze antikorozní nátěrové tvrdé hlíny, představující 35 procent ~ 55 procent, následovaná skleněnou fází a čtvercovým kamenem.
2 Odrůdy
Epoxidová řada
Série epoxidových antikorozních nátěrů: epoxidový základní nátěr bohatý na zinek přes vinylchloridový antikorozní nátěr epoxidový spodní nátěr epoxidový uhelný asfalt antikorozní nátěr epoxidový zákal železo mezinátěr
Epoxidová barva se obvykle používá jako základní a mezinátěr pro korozivní barvy.
Epoxidová antikorozní barva: je složena z epoxidové pryskyřice, antikorozního pigmentu, nanesení plniva, je třeba přidat další vytvrzovací činidlo.
Vlastnosti epoxidové antikorozní barvy: odolnost proti vodě, odolnost proti kyselinám a zásadám, dobrá odolnost proti korozi. U železa a oceli je relé adheze cementového povrchu silné.
Použití epoxidové antikorozní barvy: vhodné pro potrubí, všechny druhy ocelových konstrukcí, mosty, plošiny pro ropné cihly a chemická zařízení, odolnost proti vodě, odolnost proti oleji, činidlo pro chemickou odolnost, pro ochrannou základnu, lze použít také pro základnu cementového substrátu nebo integrovaná ochrana spodního povrchu.
Polyuretanová řada
Složení polyuretanové antikorozní barvy: dvousložková samoschnoucí barva, jedna je polyesterová barevná pasta a dvě je speciální tužidlo.
Charakteristika polyuretanové antikorozní barvy: dobrý antikorozní výkon. Povlak má dobrou přilnavost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, elasticitu a odolnost proti kyselinám, odolnost vůči alkáliím, odolnost vůči soli, odolnost vůči olejům, ropným produktům, benzenovým rozpouštědlům a vodě, odolnost proti vroucí vodě, odolnost proti mořské vodě a odolnost proti chemické atmosféře.
Aplikace polyuretanové antikorozní barvy: vhodná pro antikorozní nátěr zařízení ocelových konstrukcí, plynovodu, chemických zařízení, nádrže na olej, mostu, přístaviště, nádrže na plyn, motoru, elektrických spotřebičů, hliníkové slitiny atd.
Série Oleic
Složení antikorozní barvy na bázi kyseliny akrylové: akrylová pryskyřice jako hlavní základní materiál s modifikovanou pryskyřicí, pigmentem, plnivem, přísadami, rozpouštědlem a jinou antikorozní barvou.
Charakteristika akrylové antikorozní barvy: nátěrový film má vynikající ochranu proti světlu a barvě a odolnost proti povětrnostním vlivům. Má velmi dobré fyzikální a mechanické vlastnosti. Nátěrový film je suchý a rychlý, konstrukce je pohodlná a lze jej postavit za teplotních podmínek -20 stupňů - -50 stupňů.
Použití akrylové antikorozní barvy: tato barva je vhodná pro antikorozní ochranu a dekoraci ocelových konstrukcí a betonu.
Vinylperchloridová antikorozní barva
Složení vinylchloridové antikorozní barvy: barva se skládá z vinylchloridové pryskyřice, alkydové pryskyřice, tužidla a pigmentu po broušení a poté přidává modulaci směsného rozpouštědla
Vlastnosti vinylchloridové korozní barvy: barva má vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolná proti plísním a vlhkosti, špatná přilnavost, jako je dobré přizpůsobení, může vyrovnat.
Použití supervinylchloridové antikorozní barvy: používá se pro všechny druhy chemických strojů, potrubí, zařízení, stavebních a jiných kovů a povrchu dřeva, může zabránit korozi kyselin, zásad a jiných chemikálií.
Antikorozní barva na bázi chlorokaučuku
Složení korozivní barvy na bázi chlorokaučuku: chlorovaný kaučuk, modifikovaná pryskyřice, pigment, plnivo, stabilizátor, organické rozpouštědlo atd.
Vlastnosti antikorozního nátěru z chlorkaučuku: s dobrou odolností proti kyselinám, odolností proti korozi solí a odolností proti atmosférické korozi a má dobré fyzikální a mechanické vlastnosti.
Aplikace chlorokaučukové antikorozní barvy: používá se především pro ochranný nátěr podvozků automobilů, podvozků stavebních strojů nebo ochranný nátěr zařízení, potrubí a kovových součástí pod mírnou erozí.
Hyperchlorovaný polyethylen
Hyperchlorovaná polyethylenová antikorozní nátěrová hmota: chlorovaná polyethylenová zředěná pryskyřice (HCPE), modifikovaná pryskyřice, změkčovadlo, pigmenty, přísady, rozpouštědla atd.
Vysoce chlorovaný polyethylenový antikorozní nátěr: odolný nátěrový film s vynikající odolností proti povětrnostním vlivům, odolností proti korozi a retardérem hoření. Má vynikající antikorozní vlastnosti pro průmyslovou atmosféru, znečišťující média "tři odpady" a různé koncentrace kyselin, zásad, soli, minerálních olejů a dalších korozních médií (amoniak, chlór, oxid uhličitý)
Použití přechlorovaného polyetylenového antikorozního nátěru: vhodné pro petrochemický průmysl, hutní doly, stavební dílny, dopravní zařízení, lodní mosty, stavební stroje, čističky odpadních vod a další ocelové konstrukce a betonová zařízení, průmyslové podlahy a další antikorozní techniku.
Anorganická antikorozní barva
Anorganická korozní barva novým anorganickým polymerem a po dispergovaném aktivovaném kovu, nanomateriálech oxidů kovů, anorganický polymerní povlak, může rychle reagovat s povrchem ocelové konstrukce, generovat s fyzikální a chemickou ochranou, žádné znečištění životního prostředí, dlouhá životnost, dosaženo antikorozního výkonu mezinárodní pokročilá úroveň, je high-tech náhradní produkty, které splňují požadavky ochrany životního prostředí.
3 Konstrukce
Předúprava povrchu
V případě nečistot, oleje, mastnoty a nečistot se povrch očistí podle metody čištění uvedené ve Specifikaci pro předúpravu ocelového povrchu před nátěrem SY / T0407.
Ocelový povrch musí být nastříkán podle metody uvedené v SY / T0407. Při nástřiku by měl být proveden v pořadí nahoře, stěna a dole. Kvalita odstranění rzi musí dosáhnout úrovně Sa 2,5 uvedené v GB / T8923- -1998. Hloubka zrna kotvy se volí podle stupně antikorozní ochrany a běžný typ je asi 40 μm. Vyberte 6-8mm trysku, tlak stlačeného vzduchu na vstupu trysky 0.{8}}.6 Mpa, úhel vstřiku 30-75, vzdálenost dopadu 100-200mm a velikost zrna písku 0.{{13 }} mm. Při tryskání tenkým ocelovým plechem by měly být velikost částic písku a tlak vzduchu přiměřeně sníženy. Pokud opotřebení výstupního konce a průměru pískování překročí 1/2 počátečního vnitřního průměru, nesmí se tryska dále používat. Předúprava povrchu příslušenství musí být stejná jako u hlavních dílů.
Po ošetření injektáží se povrch očistí suchým, čistým a bezolejovým stlačeným vzduchem.
Po bodnutí rzí musí být vady odhalené na povrchu oceli a svaru ošetřeny.
Bezpečnostní opatření: udržujte ventilaci, aby se koncentrace rozpouštěcího plynu udržela pod nebezpečnou koncentrací, a operátoři stříkání by měli nosit ochranný oděv a masky a okamžitě po kontaktu s nosem při stříkání vyčistit.
Příprava nátěru
Pokud je antikorozní nátěr dvousložkový nátěr A, lze obě složky před nátěrem smíchat a ověřit, zda jsou komponenty A a B shodné, zda jsou v souladu s požadovaným modelem nátěru a zda je neplatný.
Směs složek A a B se musí míchat, dokud se dno neusazuje a není stejnoměrné nahoru a dolů.
Připravte malé množství stejnoměrných složek A a B podle poměru požadovaného v pokynech a upravte viskozitu speciálním ředidlem A, abyste dosáhli nejlepších podmínek procesu nanášení a zajistili tloušťku a kvalitu jednotlivého filmu.
Vypočítejte množství složek A a B podle plochy nátěru a tloušťky jednotlivého filmu a kontrolujte množství smíchání tak, aby bylo do 6 hodin, aby se zabránilo přílišnému promíchání a zahuštění nátěru, aby ovlivnilo kvalitu nátěru.
Dávkování speciálního ředidla na nátěry by mělo být kontrolováno tak, aby nepřesáhlo 15 procent (stříkání) nebo 8 procent (štětec), přidejte složku A podle vypočteného poměru, aby se vypočítal rovnoměrně, a poté přidejte složku B, aby se míchala po dobu 10-15 minut , nechejte zrát složky A a B a nakonec nechte stát 15-20 minut, aby se odstranily vzduchové bubliny vzniklé mícháním. Délka míchání a odstátí závisí na množství přísad.
Namíchaný nátěr lze před nástřikem přefiltrovat pomocí 100-síťového filtru. V procesu stříkání, jakmile je nátěr nadměrně zreagovaný a zhoustlý, okamžitě přestaňte stříkat. Pokud je povlak sešrotován, měl by být znovu promíchán. Nadměrná reakční doba nátěru souvisí s okolní teplotou, doba potřebná pro vysokou teplotu je krátká, materiál by měl být méně přizpůsoben, zatímco nízká teplota je dlouhá, množství přísad je přiměřeně zvýšeno.
Proces štětcem
Konkrétní konstrukce by měla být připravena podle struktury antikorozních materiálů a opatření k zajištění kvality antikorozní vrstvy.
Podmínky prostředí při lakování musí odpovídat požadavkům návodu. V případě deště, sněhu, mlhy, písku a dalších klimatických podmínek by měla být otevřená konstrukce antikorozní vrstvy zastavena. Pokud je teplota prostředí stavby nižší než -5 stupňů nebo vyšší než 40 stupňů nebo relativní vlhkost vyšší než 80 procent, není vhodný pro stavbu. Nevytvrzená antikorozní vrstva zabrání vsakování dešťové vody.
Dojde-li k předúpravě povrchu během intervalu mezi prvním základním nátěrem, je nutné před lakováním provést předúpravu rzi znovu. A včasná konstrukce nátěru kartáče, aby se zabránilo opětovnému návratu rzi.
Chlorovaný sulfonovaný polyethylenový antikorozní nátěr lze nanášet bez stříkání plynem, stříkáním plynem, natíráním štětcem nebo válečkem a jinými konstrukčními metodami, podle pořadí shora dolů, natírání by mělo být rovnoměrné, nemělo by unikat, podle kterého způsobu nátěru by se mělo rozhodnout do schématu antikorozní konstrukce. Operace kartáčování musí splňovat následující požadavky:
A. Při použití metody kartáčování pro konstrukci by měla být síla nanášení rovnoměrná a kartáč ve stejném směru, aby se zabránilo nadzvedávání povrchu.
B. Při stříkání by se stříkací pistole měla pohybovat rovnoměrně a trysku držet kolmo ke stříkané ploše.
C. Při použití metody nanášení válečkem by měl být materiál nanášení válečkem rovnoměrný, ne příliš velký, síla válečkového nátěru by měla být rovnoměrná a neměla by být příliš velká a měla by udržovat rovnoměrnou rychlost; váleček by měl být rolován ve stejném směru, každý směr může být jiný. Rohy, příslušenství a další části, kde nelze buben natírat, by měly být přetřeny kartáčovými nástroji.
Svary, rohy a povrchové nerovnosti namočte do barvy nebo zvyšte počet štětců.
Interval kartáčování každé barvy by neměl být delší než 24 hodin a další barva by měla být natřena po zaschnutí horního lakovacího stolu. Pokud byla poslední barva ztuhlá, měla by být natřena po dalším nátěru. Po posledním nátěru by měl být před uvedením do provozu vytvrzen při 25 stupních déle než 7 dní. Pokud je teplota vytvrzování nižší než 10 stupňů, měla by před uvedením do provozu tuhnout déle než 10 dní.
Během procesu výstavby by měla být měřena tloušťka nátěrového filmu povlaku v různých částech a parametry viskozity povlaku a procesu povlakování by měly být upraveny včas, aby se zajistilo, že konečná tloušťka antikorozní vrstvy splňuje požadavky na design.
4 Bezpečnostní opatření
Před stavbou antikorozního nátěru musíme věnovat pozornost dvěma bodům, jedním je nebezpečí pro lidské zdraví; druhým je nebezpečí výbuchu. Bezpečnostní předpisy výrobků by měly být pochopeny před konstrukcí nátěru. Například akrylový technický základní nátěr a akrylový technický nátěr, i když jen slovní rozdíl, funkce je podobná, ale v poměru, použití není stejné, je třeba věnovat pozornost. Pokud dojde k záměně, jakmile dojde k nehodě, poškodí to lidské zdraví.
5 Vývojový trend
1. Na ocelové konstrukce vyviňte antikorozní základní a vrchní nátěr na vodní bázi
Vodní korozní základní nátěr musí vyřešit problémy s korozí podkladu a špatnou odolností proti vodě.
Aplikace některé nové emulze bez emulgátoru zásadně zlepšila problém špatné voděodolnosti a do budoucna by měl být vyřešen problém konstrukční funkce a aplikační funkce.
Jako vrchní barva je především pod podmínkou zajištění ochranné funkce, zlepšení její dekorativní povahy a trvanlivosti.
2. Vyviňte sérii konzervačních nátěrů s vysokým obsahem pevných látek a bez rozpouštědel
Čínské produkty jsou hlavně v technické úrovni, ekonomické síle, systému zajištění kvality a pověsti produktu a další komplexní síle a zahraniční obchodní mezery, je obtížné vstoupit na trh.
Za tímto účelem by mělo být vyvinuto úsilí v oblasti technického vývoje, zejména vývoje bezolovnatého a bezchromového základního nátěru, tj. fosforečnanu zinečnatého a fosforečnanu hlinitého.
3. Vytvořte základní nátěr na bázi zinku na vodní bázi
Anorganický základní nátěr bohatý na zinek a anorganický základní nátěr bohatý na zinek na vodní bázi jsou jedním z dlouhodobě působících základních nátěrů, ale oba jsou nátěry na bázi rozpouštědel.
Vodou ředitelný anorganický základní nátěr bohatý na zinek s vysokomodulovým křemičitanem draselným jako základním materiálem je praxí prověřený vysoce funkční antikorozní nátěr, který má vývojový potenciál.
4. Vytvořte tepelně odolný a antikorozní povlak pro výměník tepla vytvrzovaný při normální teplotě
Výměník tepla vyžaduje antikorozní povlak s vysokou tepelnou odolností a vysokou účinností tepelné vodivosti. Použité epoxidové amino povlaky musí být vytvrzeny při 120 stupních a vyžadují více povlaků, nelze je použít ve velkých zařízeních.
5. Vyvíjejte nátěry, které mohou vytvrdnout při pokojové teplotě a usnadňují stavbu
Klíčem je dosažení nejlepší rovnováhy mezi antikorozní funkcí, funkcí přenosu tepla a konstrukční funkcí povlaku.
6, vývoj chlorkaučuku série antikorozních náhražek
Vzhledem k tomu, že chlorkaučuk je jedinou složkou, konstrukce je pohodlná, odolnost proti vodě, oleji, odolnost proti atmosférickému stárnutí je vynikající, v lodích, průmyslových antikorozních a dalších oblastech má široký trh.
Avšak kvůli výrobě chlorkaučuku s použitím CC1 jako rozpouštědla ničí ozonovou vrstvu. Průmyslově vyspělé země proto vyvinuly své alternativní produkty. Úspěšnější jsou německé řady chloroetherových pryskyřic BAST MP, vodou chlorovaný polyetylen nebo modifikované produkty.
7, vyvinout šupinaté antikorozní povlaky
Oxid železitý slída (MIO) má vynikající dielektrickou odolnost, odolnost proti atmosférickému stárnutí a blokovací funkci jako základní a vrchní nátěr v západní Evropě.
Mezi domácími MIO a zahraničními produkty existuje určitá mezera, pokud jde o distribuci velikosti částic, poměr průměru a tloušťky, hustotu a tak dále. Podobné problémy existují při vývoji povlaků na bázi skla.
8. Vyvinout organické a modifikované anorganické antikorozní materiály
Beton modifikovaný organickou emulzí se v zahraničí používá ke zlepšení jeho pevnosti, střední odolnosti a je široce používán v průmyslových podlahách.
Mezi nimi je nejrychleji se vyvíjející epoxidová vodní emulze (nebo epoxid rozpouštědlového typu), který se nazývá polymerní cement.
