Vysoce chlorovaná antikorozní úprava

Vysoce chlorovaný antikorozní vrchní nátěr je super vrchní nátěr s vynikající barvou připravený akrylovou pryskyřicí a chlorkaučukem. Fólie je odolná proti opotřebení, kolizi, mořské vodě, minerálnímu oleji a mnoha chemikáliím, stejně jako rybímu tuku a dalším pohyblivým rostlinám. Olej, tento výrobek se snadno opravuje, lze přelakovat i delší dobu.

 

 

Jako vrchní nátěr se nanáší na vnitřní a vnější povrchy ocelových konstrukcí v prostředí střední až silné koroze. Má vynikající odolnost proti slunci a povětrnostním vlivům.

 

 

 

 

 

Základ laku	Chlorovaná pryž
Barva	Více barev
Bod vzplanutí	36-40 stupeň
Objemový obsah pevných látek	40%
Teoretické množství povlaku	8㎡/kg (suchý film 35μm metr)
Doba schnutí	Osušte prsty po dobu 10 minut; Suchý stůl 1 hodina; Tvrdě sušte po dobu 4 hodin
Interval přetírání	Minimálně 3 hodiny, maximálně neomezeně
Povrchová úprava lak	Matné, polomatné
Specifická gravitace	1,3 kg/l

 

 

 

1. Co je vysoce chlorační antikorozní úprava

Vysoce chlorovaná antikorozní úprava je barva speciálně navržená pro střední antikorozní vlastnosti. Tato barva obsahuje chlorid, který jí dodává silné antikorozní vlastnosti. Díky svému speciálnímu chemickému složení poskytují vysoce chlorované antikorozní vrchní nátěry dlouhou dobu ochrany v náročných podmínkách prostředí, zejména v přítomnosti vlhkosti, solné mlhy, chemické koroze nebo jiných prostředí, která mohou způsobit korozi kovových nebo betonových konstrukcí.

Vysoce chlorované antikorozní vrchní nátěry se běžně používají v námořním strojírenství, mostech, petrochemických zařízeních, kotlích a dalších konstrukcích vyžadujících vysokou odolnost proti korozi. Vysoce chlorovaná antikorozní úprava nejen zabraňuje korozi, ale také zajišťuje dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a mechanické vlastnosti povlaku.

 

2. Jaké jsou scénáře aplikace vysoce chlorované antikorozní povrchové úpravy

1. Námořní inženýrství: jako jsou pobřežní vrtné plošiny, lodě a další námořní stavby, protože potřebují pracovat v korozivním prostředí solné mlhy a mořské vody po dlouhou dobu.

(2) Mosty: zejména ty, které se nacházejí v mořském prostředí s vysokou salinitou nebo v častém kontaktu se solemi tání sněhu, a mosty, které je třeba testovat v kyselém dešti nebo jiném korozivním prostředí.

3. Petrochemická zařízení: jako jsou skladovací nádrže, potrubí, reaktory atd., protože často pracují v chemicky agresivním prostředí.

4. Kotle a výměníky tepla: Tato zařízení často pracují v prostředí vysoké teploty, vysokého tlaku a korozivních médií.

5. Chemické závody: jako jsou skladovací prostory kyselin a zásad, zpracovatelská zařízení a další zařízení náchylná k chemické erozi.

6. Čistírny odpadních vod: Vzhledem ke svému chemickému složení a vlhkému prostředí vyžadují tato zařízení speciální antikorozní ochranu.

7. Mořské a sladkovodní stavby, jako jsou odsolovací zařízení, zařízení pro rybolov a plážová zařízení, protože jsou v neustálém kontaktu s vodou.

8. Energetická zařízení: některé konstrukce a zařízení, jako jsou elektrárny, zejména ty, které potřebují pracovat v prostředí s vysokou vlhkostí nebo chemicky korozivním prostředím.

To jsou jen některé příklady aplikace vysoce chlorované antikorozní barvy, ve skutečnosti všechny konstrukce a zařízení, které je třeba používat po dlouhou dobu v korozivním nebo drsném prostředí, mohou k zajištění ochrany používat vysoce chlorovanou antikorozní barvu.

 

3. Jaká je konstrukční metoda vysoce chlorované antikorozní úpravy?

Konstrukční metoda chlorované antikorozní úpravy se liší od obecné metody konstrukce nátěru, protože vyžaduje specifický proces přípravy a aplikace, aby byl zajištěn nejlepší antikorozní účinek. Základní konstrukční metoda vysoce chlorované antikorozní úpravy je následující:

1. Příprava povrchu:

Čistota: Ujistěte se, že povrch nátěru je čistý, bez oleje, prachu, uvolněného nátěru a rzi.

Moření nebo broušení: U kovových povrchů může být nutné moření nebo broušení k odstranění oxidů a rzi.

Základní nátěr: V závislosti na potřebě může být nutné nejprve nanést základní nátěr, aby byla zajištěna dodatečná ochrana a zlepšena přilnavost.

2. Míchání a ředění:

Dodržujte pokyny výrobce pro správné míchání vysoce chlorovaných antikorozních nátěrů, vyhněte se použití nekompatibilních rozpouštědel nebo přísad.

Barvu nařeďte podle potřeby, ale dbejte na to, abyste nepřekročili výrobcem doporučený maximální poměr ředění.

3. Technologie stavby:

Pro stavbu použijte štětce, válečky nebo stříkací pistole. Vybrané stavební nástroje by měly být přizpůsobeny viskozitě barvy a požadované tloušťce nátěru.

Aplikujte více vrstev podle doporučení výrobce a zajistěte správnou dobu schnutí mezi každou vrstvou.

Po každé vrstvě se provádí adekvátní sušení, které může trvat několik hodin až den nebo více v závislosti na podmínkách prostředí.

4. Bezpečnostní opatření:

Během stavebního procesu zajistěte dobré větrání, abyste zabránili vdechování škodlivých plynů.

Používejte vhodné osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice, brýle a ochranný oděv.

5. Následné zpracování:

Po úplném zaschnutí všech nátěrů se podle potřeby provádí údržba a kontrola.

Pravidelně kontrolujte stav nátěru a v případě poškození nebo koroze jej včas opravte.

Stručně řečeno, konstrukce vysoce chlorované antikorozní úpravy vyžaduje pečlivou přípravu, správnou techniku ​​a dodržování pokynů výrobce. Jen tak můžeme zajistit, že nátěr dosáhne požadovaného antikorozního účinku a poskytne dlouhodobou ochranu.

 

4. Jak udržovat antikorozní povrch s vysokou chlorací?

Udržování vysoce chlorovaného antikorozního nátěru je nezbytné pro zajištění jeho dlouhodobého antikorozního účinku. Níže jsou uvedena základní doporučení pro údržbu antikorozního nátěru s vysokým obsahem chlóru:

1. Pravidelně kontrolujte:

Kontrolujte stav nátěru ročně nebo pravidelně podle potřeby. To může pomoci včas odhalit jakékoli známky poškození nebo koroze.

2. Čištění:

Pokud má povrch nátěru prach, skvrny nebo jiné nečistoty, měl by být včas vyčištěn. Používejte jemné čisticí prostředky a měkké hadříky a vyhněte se abrazivním čisticím nástrojům, které by mohly poškodit povlak.

3. Opravte poškození:

Pokud je povlak opotřebovaný, prasklý nebo jinak poškozený, měl by být neprodleně opraven. Nejprve očistěte a obrouste poškozené místo a poté znovu naneste antikorozní nátěr s vysokým obsahem chlóru.

4. Zabraňte fyzickému poškození:

Vyhněte se nárazům, poškrábání nebo nadměrnému fyzickému tlaku na povlak, protože to může způsobit rozbití nebo korozi povlaku.

5. Zabraňte vystavení chemikáliím:

Vyvarujte se vystavení vysoce chlorovaných antikorozních nátěrů silným kyselinám, zásadám nebo jiným korozivním chemikáliím. Pokud se nátěr dostane do kontaktu s těmito látkami, je třeba jej okamžitě vyčistit a provést požadovanou údržbu.

6. Záznamy o údržbě:

Zaznamenejte si datum, obsah a stav nátěru každé údržby a kontroly. To vám pomůže sledovat výkon povlaku a případné problémy.

7. Profesionální hodnocení:

Pravidelně pozvěte odborníky k posouzení a kontrole nátěru. Mohou poskytnout podrobnější analýzu a doporučení, aby bylo zajištěno, že povlak je vždy v nejlepším stavu.

Stručně řečeno, údržba vysoce chlorovaného antikorozního nátěru by měla být pravidelná, systematická a pečlivá. Při správných údržbových opatřeních je možné zajistit, aby si nátěr po dlouhou dobu udržel antikorozní účinek prodlužující životnost konstrukce nebo zařízení.

 

5. Proč zvolit antikorozní povrchovou úpravu s vysokým obsahem chlorace

Existuje několik důvodů, proč zvolit antikorozní povrchovou úpravu s vysokým obsahem chlorace, a následující jsou některé z hlavních úvah:

1. Vynikající antikorozní výkon: vysoce chlorovaná antikorozní úprava obsahuje chlorid, díky čemuž má vynikající odolnost proti korozi v drsném prostředí a může účinně chránit podklad před korozí.

2. Dlouhodobá ochrana: Tento vrchní nátěr je navržen tak, aby poskytoval trvalou ochranu, takže lakovaná konstrukce nebo zařízení mohou zůstat v dobrém stavu po mnoho let nebo dokonce desetiletí.

3. Přizpůsobte se různým prostředím: antikorozní povrchová úprava s vysokým obsahem chlorace má dobrou adaptabilitu na různá drsná prostředí, včetně solné mlhy, kyselých dešťů, chemických médií a vysoké vlhkosti.

4. Dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům: Kromě odolnosti proti korozi má antikorozní úprava s vysokým obsahem chlóru také dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a může zůstat stabilní při dlouhodobém působení slunečního záření, deště a dalších přírodních faktorů.

5. Zlepšete životnost konstrukce: použitím vysoce chlorované antikorozní úpravy lze výrazně prodloužit životnost konstrukce nebo zařízení, čímž se sníží celkové náklady na údržbu a výměnu.

6. Zlepšete efektivitu údržby: Díky svému dlouhodobému a efektivnímu výkonu snižuje potřebu časté údržby nebo výměny kvůli korozi, čímž šetří čas a zdroje.

7. Splňujte speciální potřeby: Pro konstrukce nebo zařízení, které potřebují pracovat ve specifických podmínkách prostředí, jako je námořní inženýrství, chemická zařízení atd., může antikorozní úprava s vysokým obsahem chlorace poskytnout speciálně přizpůsobená řešení ochrany.

8. Ekonomické výhody: Ačkoli počáteční investice může být vyšší, vezmeme-li v úvahu dlouhodobou ochranu, kterou poskytuje, a snížené náklady na údržbu, použití vysoce chlorované antikorozní úpravy může být z dlouhodobého hlediska ekonomičtější.

Stručně řečeno, výběr antikorozní povrchové úpravy s vysokým obsahem chlorace má zajistit, že konstrukce a zařízení budou účinně a trvale chráněny v drsném nebo korozivním prostředí, čímž se prodlouží jejich životnost a sníží se celkové náklady na údržbu.

6. Při jaké teplotě lze zkonstruovat vysoce chlorační antikorozní nátěr?

Stavební teplota vysoce chlorační antikorozní úpravy závisí na konkrétní specifikaci produktu a doporučení výrobce. Různé antikorozní produkty s vysokým obsahem chlorace mohou mít různé konstrukční požadavky. Obecně však platí, že většina vysoce chlorovaných antikorozních úprav má doporučený teplotní rozsah pro stavbu.

Obecně platí, že teplotní rozsah aplikace vysoce chlorovaných antikorozních vrchních nátěrů může být mezi 5 stupni (41 stupňů F) a 35 stupni (95 stupňů F). Při nižších teplotách totiž může být ovlivněna tekutost a vytvrzovací vlastnosti barvy, zatímco při vyšších teplotách může barva schnout příliš rychle, což má za následek konstrukční potíže.

Při výběru antikorozní povrchové úpravy s vysokým obsahem chlorace a stanovení stavební teploty se vždy doporučuje řídit se technickým listem a stavebními směrnicemi dodanými výrobcem. Tyto pokyny obvykle podrobně popisují nejlepší stavební podmínky a kroky k zajištění kvality a výkonu nátěru.

 

7. Jak zjistit, zda je poškozen povlak vysoce chlorované antikorozní úpravy

Poškození povlaku vysoce chlorované antikorozní úpravy může vést ke korozi, která ovlivní ochranný účinek povlaku. Níže jsou uvedeny některé běžné metody, které mohou pomoci určit, zda je poškozen povlak vysoce chlorované antikorozní úpravy:

1. Kontrola vzhledu:Pozorujte, zda povrch nátěru nemá zjevné praskliny, bubliny nebo odpadává. Mohou to být známky poškození povlaku.

2. Barva a lesk:Pokud barva povlaku zeslábne nebo ztmavne, může to znamenat, že povlak byl poškozen nebo zestárnul.

3. Dotkněte se kontroly:Jemně se prsty dotýkejte povrchu povlaku, pokud je nerovný nebo hrbolatý, může to znamenat, že pod povlakem je koroze nebo jiné problémy.

4. Zvuková kontrola:Jemně poklepejte na povlak a poslouchejte jeho zvuk. Pokud je zvuk ostrý a jednotný, obvykle to znamená, že povlak je neporušený. Pokud je zvuk matný nebo nerovnoměrný, může to znamenat problém pod povlakem.

5. Pomocí nástrojů zkontrolujte:Použijte čepel nebo ocelovou jehlu k jemnému kartáčování potaženého povrchu, abyste zjistili, zda může snadno proniknout. Pokud se snadno poškrábe, může dojít k poškození povlaku.

6. Okraje a švy:Zvláštní pozornost věnujte okrajům a švům potahu, protože tyto oblasti jsou náchylnější k poškození. Zkontrolujte známky praskání, odlupování nebo koroze.

7. Změřte tloušťku povlaku:K měření tloušťky povlaku použijte přístroj na měření tloušťky povlaku. Pokud je zjištěno výrazné snížení tloušťky povlaku, může to znamenat, že povlak byl poškozen nebo zkorodován.

8. Chemický test:V případě potřeby lze provést chemické testy k detekci koroze pod nátěrem. To obvykle vyžaduje specializované laboratorní vybavení a technologie.

Objeví-li se známky poškození nátěru vysoce chlorovaného antikorozního nátěru, je třeba včas provést opatření k opravě nebo novému nátěru, aby se obnovil jeho antikorozní ochranný účinek.

 

8. Jaká je odolnost antikorozního nátěru s vysokým obsahem chlóru vůči povětrnostním vlivům?

Vysoce chlorovaná antikorozní úprava má relativně dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům, což znamená, že je schopna udržet stabilní výkon a vzhled za různých podmínek prostředí. Níže jsou uvedeny některé vlastnosti a úvahy týkající se odolnosti antikorozní povrchové úpravy s vysokým obsahem chlorace vůči povětrnostním vlivům:

1. Odolnost proti ultrafialovému záření (UV): vysoce chlorovaná antikorozní úprava má obvykle dobrou odolnost proti UV záření a může účinně odolávat ultrafialovému záření, čímž zpomaluje blednutí barev a stárnutí povlaku.

2. Odolnost proti vlhkosti a odolnost proti solné mlze: Tato povrchová úprava může také udržovat dobrý výkon ve vlhkém prostředí a prostředí s solnou mlhou, vhodné pro mořské prostředí a oblasti s vysokým obsahem soli.

3. Odolnost proti chemické korozi: antikorozní povrchová úprava s vysokou chlorací má určitou odolnost vůči různým chemikáliím a rozpouštědlům a může poskytnout ochranu v chemicky korozivním prostředí.

4. Odolnost vůči teplu a chladu: Přestože odolnost vůči povětrnostním vlivům souvisí hlavně s faktory prostředí, antikorozní povrchová úprava s vysokým obsahem chlorace je obvykle schopna udržet svůj výkon v určitém teplotním rozsahu.

5. Dlouhodobý výkon: za správných podmínek konstrukce a údržby může vysoce chlórovaná antikorozní úprava poskytnout dlouhodobou ochranu a prodloužit životnost nátěrové struktury nebo zařízení.

 

Populární Tagy: vysoce chlorovaná antikorozní povrchová úprava, Čína výrobci, dodavatelé vysoce chlorovaných antikorozních povrchových úprav